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废铝的主要来源
近几十年来，铝废杂料的回收量飞速增长，铝二次资源在整个铝工业原料中的比重也越来越大。从1950年开始直到今天，再生铝产量逐年递增,发达国家原铝与再生铝的占有比已接近或超出1:1。一些发达国家如美国再生铝的年均增长率为6.2%，远远高于同期原铝的0.1%的增长。2000年度，全世界生产再生铝及合金816万吨，占原生铝产量的33％。其中美国93％，法国59％，德国89％，日本的再生铝产量更是原生铝的186倍。
美国是铝回收利用数目最大的国家。二十年来，其再生铝在铝总产量的比例已由1978年的22.65%上升到1997年的超过50%。而且，再生铝增长速度也逐年上升。1978年至1987年再生铝/总产量的比例上升了11.6个百分比，而1988-1997十年左右的时间中，上升了16个百分点以上。这说明了铝再生资源利用发展越来越受到重视。
中国铝工业正处于快速发展阶段, 中国废铝回收率目前为32%,但不久将快速提升至70%。政府、
企业、公众对于铝回收业的重要性认识都大大提高.
中国2001年回收废铝总计918,000。1998年为536,000。2001年中国原铝产量为343万,1998年为242万。同期的消费分别为365万
和242万, 中国铝回收潜力巨大。
工业发达国家，由于发展较快，寿命的铝材越来越多，回收工作引起重视较少势在必然。各种用途的铝材也就成了废料的不同来源。前面介绍的铝及铝合金的用途中包含了废铝的来源。废铝最大来源大致是汽车交通、废铝饮料罐、废建筑铝材和电器铝材（废铝电线、导电排等）。一些小废铝制品为家用电器、体育用品等级杂品随着再生技术的发展利用率也不断提高。
铝合金的应用已深入工农业，生活的各个领域。而其因性能不同成分极不相同，这对回收、再利用带来极大困难。为了用尽量少的成本费用再生铝，保证再生铝的质量使其再用于各需要领域，对回收废铝的分类将是极端重要的。必须严格区分废铝的质量，包括品种、牌号、制品性质等。混杂的废料如果不加以分类清理、筛选而盲目重熔，则不仅使产品只能降级使用，甚至可能因无法使用而变成垃圾。为此，各先进工业国家都制订了相应的废铝标准或专业标准。
我国目前还没有废铝方面的标准,
但随着我国工业化速度的加快，废杂有色金属的回收、贸易以及再生利用产业所面临的社会经济环境已发生了重大变化，不仅废杂有色金属的品种构成变化较大，而且大量的国外废杂有色金属以及各类可利用的废料涌入国门，给我国有色金属的生产提供了丰富的原料来源，同时也对再生有色金属的生产加工提出了新的要求。因此，我国也在加紧废旧金属标准的制定工作。中国有色金属工业协会再生金属分会牵头组织的《铝及铝合金废料废件分类和技术条件》已经列入国家技术标准修订计划中。新的分类标准将参照美国废杂有色金属的分类标准和欧洲的分类技术标准，结合我国再生有色金属行业的实际情况进行修订，使之更加有利于企业和管理部门的贯彻实施。标准的修订工作预计2002年底完成。
废铝的再生和加工方式
再生铝在主要发达国铝的生产中地位日益突出。发达国家原铝与再生铝的占有比已接近或超出1:1。正因如此，废弃Al的回收再生已成为世界各国的十分重视的工作，并已成为一项重要的产业。
然而，铝合金的回收及再生又是一项十分复杂的技术工作，各种铝制品使用范围宽广，使用分散，如何回收集中、分类，再来实现再生加工等均是十分繁杂庞大的工程。其次，全世界不同合金成份，不同性能的合金数以百计，其中许多合金中的成份元素相互排斥，互不兼容。如何以最简易的方法、最低成本、最有效的工艺使废弃Al再生成成份合乎理想合金要求、性能满足使用，质量能达到或按近原生材料水平的再生利用技术是世界各国本行业的追求目标。
目前发达国家已形成完善的废杂铝收集、管理、分检系统，适应不断扩大的市场需求，发达国家在生产中不断推出新的技术创新举措，如低成本的连续熔炼和处理工艺，使低品位废杂铝升级的工艺等，用废杂铝已能大量制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭，最大的铸锭重13.5吨，其中重熔二次合金锭（RSI）用于制造易拉罐专用薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的重量下降到只有14克左右，某些再生铝还用于制造计算机软盘驱动器的框架。
但是我国对废杂铝的回收再生在观念及认识的程度上，却未深化到美、日等发达国家的地步,
我国最大也是亚洲最大的再生铝企业是位于上海市郊的上海新格有色金属有限公司,该公司虽然有两组50吨的熔炼静置炉，一组40吨燃油熔炼静置炉；一台12吨的燃油回转炉，这些50吨的炉子不但是中国目前最大的再生铝熔炼炉，而且跻身于亚洲最大的再生铝熔炼炉行列。但是，在一些环措施与工艺技术水平上，即使是新格公司的水平处于国内领先地位，但也仍然属于国外八十年代的水平，至于一些规模小、产量低、环保措施不力的企业还是占大多数，技术改造和环保设施在落实上可以说是困难重重。
国内外再生铝的消费和分布情况
全球原铝的消费已近2200万吨，美、欧和日本是消费增长最快、市场开发最为活跃的地区。铝产品的消费结构结构看,80年代以前，制造业和建筑业是铝的最大消费市场。但进入90年代后，特别是90年代后期，交通运输业开始占据主导地位。
我国1990年后原铝工业获得高速发展，到1998年电解铝铝锭的产量已达243.5万t，消费量
为242.54万t，产量持平，消费市场看好，自行车、我国电工部门用铝量约占全国铝耗量的确/3,
我国近十余年来，铝质饮料罐的生产和消费量增长极快。目前年销售量大约50亿只/年。95年我国饮料罐用带材约10万吨，其中国产1.2万吨，其余全部进口。
我国近十余年来，铝质饮料罐的生产和消费量增长极快。目前年销售量大约50亿只/年。95年我国饮料罐用带材约10万吨，其中国产1.2万吨，其余全部进口。
中国铝工业正处于快速发展阶段,
中国废铝回收率目前为32%,但不久将快速提升至70%。中国2001年回收废铝总计918,000。1998
年为536,000。2001年中国原铝产量为343万,1998年为242万,同期的消费分别为365万和242万。
国际铝业协全球铝回收委员会会主席Jurg Gerber称,中国铝回收潜力巨大。
我国的珠江三角洲和长江三角洲地区为主要消费和加工区，北方的津京塘地区也有意定量的分布。有些废铝经过熔炼加工后做成各种型材、摩托车配件如轮箍、发动机配件等返销国外。
珠江三角洲以广东南海地区最为集中，南海是中国最大的铝型材生产基地，在全国型材产区中，广东占70%，在广东型材产区中，南海占65%，在中国型材加工工业中仍占据绝对优势地位。在95年高峰期出现数百家铝型材加工厂，之后逐渐减少。2001年约有220家营业中铝材厂，其中大沥镇占151家。一般来说，铝锭所占比重大，部分废铝（来自俄、美）也占据部分市场。
长江三角洲的江苏、浙江、上海就逐步成为废杂有色金属再生利用的集中区域，其中又以浙江最为集中，再生铝加工企业和再生铝生产企业中，有年产０．３－３万吨铝加工产品的中型企业６家，年产０．５万－３万吨再生铝的中型企业８家，其余均为小型企业。中型再生铝加工企业和再生铝生产企业数分别占企业总数的７．７９％和６．１５％，废杂铝的利用量分别占铝加工、再生铝生产废杂铝总量的３２．４％和３７．３４％。但废杂铝的利用，仍以小型企业为主，无一大型企业，缺乏行业龙头。
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