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豆油简介

 

大豆油取自大豆种子,大豆油是世界上产量最多的油脂。
    
大豆毛油的颜色因大豆种皮及大豆的品种不同而异。一般为淡黄、略绿、深褐色等。
精炼过的大豆油为淡黄色。 

  
大豆油的理化常数: 

  
相对密度(d20℃4℃) 0.9150-0.9375 
  
折光指数(n20℃D) 1.4735-1.4775 
  
粘度(E020℃) 8.5左右 
  
凝固点(℃) -18 -15 
  
碘值(g/100g) 120-137 
  
皂化值(mgKOH/g)  188-195 
  
总脂肪酸含量() 94.96 
  
脂肪酸平均分子量 290左右

    
大豆油的脂肪酸组成
    ----------------------------------------------------------
 
 分含 量(%  分含 量(%
    ----------------------------------------------------------
 
棕榈酸6-8油酸25-36
 
硬脂酸3-5亚油酸52-65
 
花生酸0.4-0.1亚麻酸2.0-3.0
    ----------------------------------------------------------
 
  
大豆毛油有腥味,精炼后可去除,但储藏过程中有回味倾向。豆腥味由于含亚麻酸、
异亚油酸所引起,用选择氢化的方法将亚麻酸含量降至最小,同时避免异亚油酸的生成,
则可基本消除大豆油的"回味"现象。 
精练过的大豆油在长期储藏时,其颜色会由浅变深,这种现象叫做"颜色复原"。大豆
油的颜色复原现象比其它油脂都显著,而油脂自动氧化所引起的复杂变化可能是其基本原
因。采取降低原料水分含量的方法可以防止这种现象的发生,此法正广为采用,基本上解
决了大豆油色泽"回复"的不良变化。 

大豆油中含有大量的亚油酸。亚油酸是人体必需的脂肪酸,具有重要的生理功能。幼
儿缺乏亚油酸,皮肤变得干燥,鳞屑增厚,发育生长迟缓;老年人缺乏亚油酸,会引起白
内障及心脑血管病变。 
大豆油的消化率达98%,油中还富含维生素EA,故其营养价值较高。
    
大豆油大量用于烹任和制造人造奶油。工业上大豆油用作油漆、油墨、高级润滑油、
人造奶油、人造羊毛、人造纤维的原料以及医药上的补养药品。大豆油还有防腐性能,可
作桐油、亚麻油的代用品。

豆油除含有脂肪外,在加工过程中还带进一些非油物质,在未精炼的毛油中含有1%-3%的磷脂,0.7%-0.8%的甾醇类物质以及少量蛋白质和麦胚酚等物质,易引起酸败,所以豆油如未经水化除去杂质,是不宜长期贮藏的。另外,精制豆油在长期储存中,油色会由浅逐渐变深,原因可能与油脂的自动氧化有关,因此,豆油颜色变深时,便不宜再作长期储存。

 

豆油国家标准

中华人民共和国国家标准 UDC 665.335.2 GB 1535-86  
代替GB 1535-79 Soybean oil

本标准适用于收购、销售、调拨、储存、加工和出口的商品大豆油。  

技术要求
大豆油必须具有下列特征:
1.1 
折光指数(20℃)1.47201.4770
1.2 
比重(20/4℃)0.9180— 0.9250  
质量标准
2.1 
分级指标见下表。
 
一级      色泽(罗维朋比色计1英寸槽)≤   704
           
气味、滋味   具有大豆油固有的气味和滋味,无异味
           
酸价(mgKOH/g ≤ 1.0
           
水分及挥发物,% ≤ 0.10
           
杂质 ≤ 0.10
           
加热试验(280℃ 油色不得变深,无析出物
           
含皂量% ≤  0.03    
 
二级      色泽(罗维朋比色计1英寸槽)≤   706
           
气味、滋味   具有大豆油固有的气味和滋味,无异味
           
酸价(mgKOH/g ≤ 4.0
           
水分及挥发物,% ≤ 0.20
           
杂质 ≤0.20
           
加热试验(280℃)油色允许变深,但不得变黑,允许有微量析出物
           
含皂量% ≤ 
2.2 
大豆油的国家牌价以二级为标准.   
2.3 
各级大豆油中均不得混有其他食用油或非食用油。   
2.4 
没有罗维朋比色计的地方,由省统一制订标准样品,对照检验。   
2.5 
卫生标准和动植物检疫项目,按照国家有关规定执行。   

检验方法
大豆油样品的扦取和各项指标的检验,按照 GB 5490— 5539— 85《粮食、油料及植物油脂检验》执行。   

包装、运输和储存
大豆油的包装、运输和储存,必须符合保质、保量、运输安全和分级储存的要求,严防污染。

附加说明:
本标准由中华人民共和国商业部提出。
本标准由中华人民共和国商业部粮食储运局检验处负责起草。
本标准主要起草人哈俊山、林贤明。
国家标准局1986-05-06发布 1987-04-01实施

 

大豆色拉油国家标准

大豆色拉油系指大豆毛油经脱胶、脱酸、脱色、脱量(脱脂)等工序加工精制而成的高级食用植物油。主要作凉拌油或作蛋黄酱、调味油的原料油。

本标准适用于商品大豆色拉油。
特征指标
折光指数()1.47301.4770
比重(20/4℃)0.92100.9250
碘价(gl/100g)123142
皂化价(mgKOH/g)188195  

质量标准
   
透明度  澄清、透明
   
气液味  无味、口感好
   
色泽罗维朋比色槽133.4mm  Y20 R2.0
   
水分及挥发物(%)   0.10
   
杂质(%)    0.05
   
酸价(mgKOH/g)   0.3
   
过氧化值(meq/kg)   10
   
冷冻试验(0℃冷藏5.5h以上)  澄清、透明
   
不皂化物(%)   1.0
   
烟点(℃)  3 220 

卫生标准
按国家食品卫生标准(GB 27072763—81)执行。  

内装量
不低于表示重量。  

掺杂物
本品不得掺有其他油类。  

检验方法
6.1 
透明度:按GB 5525—85《植物油脂检验 透明度、色泽、气味、滋味鉴定法》执行。
6.2 
气滋味:按GB 5525—85执行。
6.3 
色泽:按GB5525—85执行。
6.4 
水分及挥发物:按GB 5528—85《植物油脂检验 水分及挥发物测定法》执行。
6.5 
杂质:按GB 5529—85《植物油脂检验 杂质测定法》执行。
6.6 
酸价:按GB 5530—85《植物油脂检验 酸价测定法》执行。
6.7 
过氧化值:按GB 5538—85《植物油脂检验 油脂酸败试验及过氧化值测定法》执行。
6.8 
不皂化物:
6.8.1 
乙醚:按GB 5535—85《植物油脂检验 不皂化物测定法》执行。
6.8.2 
石油醚法:见附录A。
6.9 
比重:按GB 5526—85《植物油脂检验 比重测定法》执行。
6.10 
折光指数:按GB 5527—85《植物油脂检验 折光指数测定法》执行。
6.11 
碘价:按GB 5532—85《植物油脂检验 碘价测定法》执行。
6.12 
皂化价:按GB 5534—85《植物油脂检验 皂化价测定法》执行。
6.13 
烟点:见附录B。
6.14 
冷冻试验:见附录C。   

包装、储存和运输
7.1 
包装容器必须专用,清洁、干燥和密封,应符合卫生要求。容器上要注明产品名称、生产厂家、出厂日期和重量。
7.2 
应储存于低温、干燥和避光处。
7.3 
运输要注意安全、防止渗漏、污染及标记脱落。    

附录说明:
本标准由中华人民共和国商业部提出;由商业部粮油工业局归口。
本标准由商业部西安油脂科学研究所负责起草。
本标准主要起草人吴艳霞、鲍元奇、何洪钧、谢阶平。

 

豆油品质标准                          一级              二级
色泽(罗维朋比计1英寸槽<=     704           706
气味、滋味                    具有大豆油固有的气味和滋味,无异味
酸价(mgKOH/g                1.0               4.0
水分及挥发物%                 0.10              0.20
杂质 %                        0.10              0.20
加热实验(280摄市度)         油色不得变深      油色允许变深,但不得
                              
无析出物          变黑,允许有微量析出物
含皂量<=                      0.03              ----

 

豆油常用规格中英文对照

 

毛黄豆油 Crude Degummed Soyabean Oil
非皂化物体    不超过1.5%    Unsaponifiable Matter                  1.5% max
游离脂肪酸    不超过.1%     FFA(As Oleic)                          1% max.
水分及挥发物  不超过0.2%    Moisture&Volatile Matter               0.2% max
杂质          不超过0.1%    Impurities(Insoluble in petrol ether)  0.1% max
磷含量        不超过0.02%   Lecithin(Expressed as phosphorous)     0.02% max
沉淀          不超过0.1%    Sediment (Gardner break test)          0.1% max
颜色(罗维朋   红色不超过5   Colour(1" Lovibond Cell)               5 red max/
比色计1英寸   黄色不超过50                                      50 yellow max
)           不少于250(F) Oil with flashpoint below 250 Deg.F is rejectable
精炼黄豆油 Refined,Bleached & Deodorized(RBD) Soyabean Oil
游离脂肪酸    不超过0.1%    FFA(As Oleic)                         0.1% max.
水分及杂质    不超过0.15%   Moisture&Impurity                      0.15% max
磷脂(磷含量)  不超过20ppm   Phosphorous                            20 ppm max
颜色(罗维朋   220       Colour(5.25" Lovibond Cell)            Y20R2
比色计5.25
英寸槽)

浸出法制油的产出率计算

1 物料分配等式
  设:粕产出率为x%
  浸后毛油产出率为y%
  油料皮壳产出率为z%
  水分变化量为A(原料含水量与产品含水量之差)
  杂质及工艺损失为B
  则有下式成立:
   x%+y%+z%+A+B=100% (a)
  其中:A=w%-(w1%x%+ w2%y%+w3%z%) (b)
   w%——原料含水量
   w1%——粕含水量
   w2%——浸后毛油含水量
   w3%——皮壳含水量
  水分变化量A与物料在工艺过程中的水分变化量无关。杂质及工艺损失B由两项组成:一项是进入补除掉的杂质中的物料和散发在空气中的粉尘(此物料量甚小,可忽略),中一项是被除掉的杂质。
  即:B=J1%-J2% (c)
   J1%——原料含杂率
   J2%——经筛癣去石、去铁后的物料含杂率
  将(b)、(c)、两式代入(a),则有如下物料等式:x%+y%+z%+w%-(w1%x%+ w2%y%+w3%z%)+ J1%-J2%=100%(a)
  整理得:x+y+z+w-(w1%x+ w2%y+w3%z)+ J1-J2=100 (1)
   2 油量分配等式
  设:原料含油率为e%
  粕残油率为e1%
  皮壳含油率为e2%
  显然有下式成立:y%+ e1%x%+ e2%z%= e%
  整理得:y%+ e1%x+ e2%z=e (2)
   3 蛋白量分配等式
  应该指出的是对不脱皮壳的油料进行加工时,该项不成立,即z=0,仅用
  (1)、(2)两式联立方程组,即可满足要求。
  设:原料蛋白含量为p%
  粕蛋白含量为p1%
  皮壳蛋白含量为p2%
  同理有下式成立:p1%x%+ p2%z%=p%
  整理得:p1%x+ p2%z=p 3
  将(1)、(2)、(3)式联立方程级,则得:{ x+y+z+w-(w1%x+ w2%y+w3%z)+ J1-J2=100………1
   y%+ e1%x+ e2%z=e …………..2
   p1%x+ p2%z=p……………….3
  显然这是一个以xyz为未知数的三元一次方程组,解这个方程组即可求得产出率。
   4 举例
  某浸出油厂采用脱皮工艺加工1000t大豆,经化验原料的重量百分比成分如下:
  原料含水量:w=13、原料含油量:e=18、原料含蛋白:p=36、原料含杂量:J1=1
  计划加工后豆粕及大豆皮壳粉质量如下(重量百分比):
  豆粕含水量:w1=12.5、粕残油:e1=1、含蛋白质:p1=48、大豆皮壳粉含水:w3=12、大豆皮壳粉含油:e2=4、大豆皮壳粉含蛋白:p2=15、浸后毛油含水:w2=0.1、清理后物料含杂:J2=0.2
  
  试计算产出率、加工损失。
  解:将以上参数代入方程组,则得:x+y+z+13-(12.5%x+0.1%y+12%z)+1-0.2=100……(1)y+1%x+4%z=18……….(2)48%x+15%z=36……….(3)
  解得:x=73.176 即豆粕产出率73.176%y=17.035 即浸后毛油产出率17.035%z=5.837 即大豆皮壳粉产出率5.837%,总产出率=x%+y%+z%=96.048%,不难发现杂质损失 B=1%-0.2%=0.8%,水分变化量A=w%-(w1%x%+ w2%y%+w3%z%)=13%-(12.5%73.176%+0.1%17.035%+12%5.837%)=3.136%(加工过程中水分损失量),总损失A+B=3.136%+0.8%=3.936%%
  掌握了产品的产出率,将其分别乘以各自的市场价格后再相加即为产值,扣除成本,就可以得出加工这批原料的经济效益。

 

油料及谷物计量单位蒲式耳

蒲式耳是一个计量单位(英文BUSHEL,缩写BU)。它是一种定量容器,好象我国旧时的斗、升等计量容器。一蒲式耳在英国等于八加仑,相当于36.268(公制)。在美国,一蒲式耳相当于35.238升(公制)。
  
   1BU油料或谷类的重量各异。即使同一种油料或谷物也因不同品种或产地实际换算也有些差别。据美国大豆协会统计单位换算表,1BU大豆的重量是60lb(磅)或27.2154公斤。同容积的棉籽为32lb;玉米70lb ;花生仁(佛吉尼亚产)17lb;花生仁(西班牙产)25lb;向日葵28lb。这仅是行业统计中习惯计量概念。但在贸易结算中,则以实际重量为准。
  
  
   美国芝加哥商品交易所CBOT的大豆、豆粕行情报价是具有全球意义的报价,其价格的变化反映了世界大豆、豆粕市场的供需状况。其中大豆的报价单位是美分/蒲式耳,而蒲式耳是容量单位。
  
   1美蒲式耳=35.24升,而1蒲式耳大豆的标准重量为27.215公斤;
  
  豆粕的报价单位是美元/短吨,1短吨=2000磅,而1=0.4536公斤。
  
  依次推算,1短吨=907.2公斤=0.9072吨。CBOT的大豆报价经常能见到小数点后有尾数,如510.6476.2,但这个尾数不能按十进位制去理解,510.6并非510.6美分。因为,每蒲式耳的最小跳动点为0.25美分,4个跳动点为1美分,因此不难理解,十进位制中小数点后是不可能出现246这样的尾数的。实际上,报价中出现的尾数是指1/8,即0.125美分的倍数,故510.6表示的是5101/8×6=510.75美分,476.2表示的是476.50美分,尾数246分别对应的是0.250.50.75美分,这也是尾数中从不出现8的原因,因为8对应的是1.0美分。CBOT的豆粕(豆粉)报价单位是美元 /短吨,例如132.30表示每短吨132.30美元。另外,CBOT豆粕的交易合约实际有8个,但一些报纸公布的却少了1月和10月两个合约,其实,10月豆粕合约是很重要的,因为第四季度是大豆、豆粕交割与加工后的集中上市期。而且,CBOT明确规定,对从事<